Зерносушилка с теплообменником без рециркуляции воздуха Тип DW

Зерносушилки с теплообменником без рециркуляции воздуха тип DW предназначены для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна, а также масличных, зернобобовых культур и риса. Различные размеры высоты и рабочей ширины конструкции позволяют достигать производительности при сушке пшеницы в пределах от 6 до 60 т/час. В случае необходимости более высокой производительности монтируются сушилки DUO, состоящие из 2 колонн. Компактная конструкция и возможность установки сушилок вне здания без проблем обеспечивают их установку на семенных и зерновых складах. Сушилки поставляются в четырех типоразмерах (15, 20, 40 и 60).

Загружаемый в зерносушилку продукт должен быть подвергнут предварительной очистке. Причинами этого являются:

• избежание излишне высокой пылевой нагрузки на окружающую среду (уменьшение эмиссии)
• соблюдение безопасности работы
• сокращение потребности в энергии, экономичность использования

Сырой материал следует накапливать в бункерах-накопителях, вместимость которых должна обеспечивать накопление продукта на 16 часов работы сушилки. В распоряжении должны иметься минимум 2 секции для обеспечения полного опорожнения секций во время процесса сушки.

Производительность подъемно-транспортного оборудования должна быть адаптирована к производительности сушки. Производительность транспортных устройств должна быть не выше полуторной производительности сушки. При этом следует обратить внимание на то, чтобы транспортные устройства при пуске сушилки и при окончании процесса сушки позволяли осуществлять режим рециркуляции.

Для подогрева воздуха жидким топливом или сжиженным газом, в непосредственной близости к сушилке должна быть установлена емкость, вместимость которой должна обеспечивать запас топлива на 3-8 дней работы сушилки.

Преимущества:

• четыре типоразмера сушилок в соответствии с различными требованиями по мощности
• равномерная и щадящая сушка сырья
• косвенный нагрев за счет теплообменников
• эксплуатация горелок на газовом или жидком топливе

Зерносушилка работает следующим образом:

• Влажный зерновой материал через подающую трубу в загрузочной воронке подается в сушилку. Уровень наполнения в секции накопления регистрируется тремя датчиками уровня наполнения ( максимального/ минимального/ аварийного).

• Внутри секций сушки и охлаждения находятся поперечно расположенные воздушные каналы. Для опеспечения равномерного ведения воздуха они имеют коническую форму. Из всасывающего канала воздух проходит через зерновой слой в вытяжной канал. За счет зигзагообразного движения зерна в секциях сушки зёрна постоянно вращаются и омываются теплым воздушным потоком попеременно сверху и снизу.
• При прохождении через слой продукта теплый воздух увлажняется. При этом теплый воздух, выходящий из верхних сушильных секций, высоко насыщен влажностью. Степень насыщенности снижается с уменьшением влажности продукта. Охлаждение высушенного продукта производится свежим воздухом. Свежий воздух всасывается со стороны отходящего воздуха через отверстия в днище и направляется на сторону теплого воздуха. Количество секций, используемых для охлаждения, может быть изменено посредством открытия и закрытия промежуточных днищ.
• Нагрев сушильного воздуха осуществляется посредством двухступенчатой или модулирующей горелки для жидкого/газообразного топлива. В теплообменнике топочные газы направляются через трубы и после через дымовую трубу выходят из сушилки. Нагретые трубы отдают тепло поступающему свежему воздуху, выходящему в горячем состоянии из теплообменника.
• При открытии камеры сгорания в теплообменнике выборочно могут смешиваться с теплым воздухом также и топочные газы. Принципиально в связи с этим производительность сушки не изменяется, но достигается примерно на 15% лучшее использование топлива. Горячий воздух cмешивается с нагретым воздухом охлаждения. Отходящий воздух, выходящий из сушильных секций и насыщенный влажностью, всасывается крышечным(и) вентилятором(- ами) и выбрасывается в атмосферу.
• Измерение температуры теплого воздуха в канале теплого воздуха осуществляют несколько датчиков температуры РТ 100. Замеренная температура служит для управления горелкой в зависимости от заданной температуры. Для контроля температуры дополнительно установлен биметаллический выключатель, который автоматически отключает горелку при превышении заданной температуры примерно в 150°C. На стороне отхода воздуха в конце сушильной зоны температура продукта измеряется датчиком PT 100 и оценивается с целью контроля температуры. Несколькими датчиками температуры РТ 100, расположенными по всей ширине сушилки, измеряется температура отходящего воздуха в двух высотах и вычисляется их разница, используемая для управления скоростью прохода зерна через сушилку.
• Высушенный материал через разгрузочное устройство с донными задвижками с пневмоприводом выходит из сушилки. Зерновое количество разгрузки управляется посредством установления времени разгрузки / открытия разгрузочного устройства. Высушенное зерно попадает в сборочную воронку, которая разгружается на транспортере. Производительность разгрузочного транспортера должна составлять не менее полуторной производительности сушилки. Возможные неисправности в режиме отвода высушенного материала регистрируются датчиком аварийной сигнализации, который при превышении максимально допустимого уровня наполнения отключает разгрузочное устройство и подает звуковой сигнал. Режим «Дополнительное охлаждение» включается лишь спустя 10 мин. после возникновения неисправности.
• За каждым осевым вентилятором расположена жалюзийная заслонка. Во время разгрузки эти жалюзийные заслонки закрыты, а выход воздуха приостановлен. Это препятствует во время фазы передвижения зернового материала в сушилке выдуву пыли и легких примесей.
• Во время работы сушилки подаются с помощью световой и звуковой сигнализации сигналы о следующих неисправностях: недостижение минимального уровня наполнения в подаче материала, недостижение давления в пневматическом контуре, затор в разгрузочной воронке, превышение допустимых температур теплого воздуха и зерна, неисправность работы вентилятора, горелки и транспортного оборудования для отвода высушенного материала, выход датчиков PT 100 из строя

Конструкция

Основным узлом является сушильная башня с загрузочной воронкой (1), секцией накопления материала (2), секциями сушки (3), секциями охлаждения (4), разгрузочным устройством (5) и выпускной воронкой (6). Сушильная башня опирается на 4 опоры (7).

На стороне входа воздуха сушильной башни расположен канал теплого воздуха (8). Внутри этого канала вмонтирован теплообменник (9) с газовой горелкой либо горелкой жидкого топлива (10). Топочные газы смешиваются с теплым воздухом. В канале теплого воздуха находятся устройства для всасывания, смешивания и распределения горячего и теплого воздуха. Боковые стены канала (12) являются теплоизолированными минеральной ватой.

На стороне выхода воздуха расположен канал его отвода (14). В крыше над этим каналом монтирован один или несколько вытяжных вентиляторов (15). За каждым вентилятором установлена жалюзийная задвижка (16). Задвижка (17) в боковине канала позволяет выполнять всасывание наружного воздуха в случае сушки легких культур.

Кроме того, в объем поставки сушилки входят следующие узлы:

• лестница (18) на крышу через канал отходящего воздуха
• компрессор (19) с системой распределения воздуха и пневмоцилиндром для управления разгрузочным устройством и жалюзийной задвижкой/жалюзийными задвижками
• стройства измерения уровня наполнения и температуры
• шкаф управления (20) для включения, управления и контроля работы сушилки

Опциональное оборудование:

• • теплоизоляция шахты сушилки
  • бункер-накопитель увеличенной ёмкости
  • распределительное устройство в приемной воронке (только для типоразмеров 40 и 60)

Система управления работой сушилки

Ответственный человек	Павленко Юлия
Состояние	Новое
Гарантийный срок	12 месяцев

Hydrolider — крупнейший гипермаркет гидравлики и техники в Украине!

Ищете мощное оборудование, которое работает безотказно? Выбирайте Hydrolider — лидера на рынке гидравлики, аграрной техники и промышленного оборудования!

Почему выбирают именно нас:

• Самый большой ассортимент — тысячи товаров для гидравлических систем, агросектора, промышленности или бизнеса. Всё в одном месте!
• Гарантированное качество — мы официальные дилеры ведущих мировых брендов. Предлагаем только проверенную технику, которая служит долго.
• Профессиональная поддержка — индивидуальный подбор, технические консультации, монтаж и сервис любой сложности. Мы не просто продаем — мы решаем ваши задачи!
• Для бизнеса и частных лиц — мы предлагаем эффективные решения как для предприятий, так и для частных клиентов.
• Выгодные условия — конкурентные цены, системы скидок и персональные предложения для аграриев, производителей, мастеров и всех, кто ищет качественную технику.
• Надежность на каждом этапе — от первого обращения до пусконаладки и послепродажного обслуживания.

Hydrolider — №1 в мире гидравлики и техники. Доверяйте лидерам — выбирайте лучшее!

]]>