Установка для производства ПМБ контейнерного типа ENH Engineering A/S

Потоки битума и модификатора регулируются независимо и могут быть изменены в процессе производства без воздействия друг на друга. Одним из больших преимуществ установок In-Line считается непосредственная подача компонентов смеси без их предварительного смешивания. Все элементы смеси подаются непрерывно, что и обеспечивает непрерывный процесс производства. Все поставляемое оборудование очень компактно, удобно в эксплуатации и позволяет использовать все необходимые химикаты, применяемые при производстве ПМБ.

Стандартный комплект поставки:

• Система смешивания ПМБ
• Система взвешивания гранулята
• Конвейерная система для транспортировки СБС
• Кабина управления
• Система управления ESP/CCS
• Система компьютерного и диспетчерского контроля

В стоимость входят:

• Установка для производства полимер - модифицированного битума на раме 40 футового контейнера с насосами, арматурой, мельницей и т.д, а также с кабиной управления.
• Соединения между смесителем и консолью управления, трубопроводы, клапана и т.д., шеф- монтаж.

В стоимость не входят:

• Главный силовой кабель.
• Система обогрева маслом.
• Аренда крана.
• Установка освещения.

Техническое описание

Мобильная установка расположена на раме длиной 40 футов и состоит из следующих компонентов:

• Смесительный элемент и дозирующее оборудование
• Система подачи гранулята
• Кабина управления

Производительность:          4-6 т/час при 16%SBS

                                               8-10 т/час при 12%SBS

                                               10-14 т/час при 8%SBS

                                               14-20 т/час при 4%SBS

Производительность может меняться в зависимости от качества битума и гранулята.

Электрические параметры: 3х400/230 В

                                               50 Гц

                                               180-200 кВт

Классификация взрывобезопасности: взрывоопасная зона согласно европейских норм  EEX IIAT3 и EN 500019/EN 500014

Система смешивания

1.0  Насос подачи битума

• Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе
• Изоляция для термального масла
• Макс. производительность 20 м3/час
• Трехфазный АС мотор 7,5 кВт
• Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

2.0 Расходомер битума   

• Расходомер битума в стальном корпусе
• Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления
• Макс. производительность 20 м3/час
• Точность измерения +/- 0,3%

3.0  Статический смеситель

• Статический смеситель для смешивания битума и разжижителя

4.0 Насос разжижителя

• Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе
• Макс. производительность 3 м3/час
• Трехфазный АС мотор 1,5 кВт
• Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

5.0  Расходомер разжижителя

• Расходомер в металлическом корпусе
• Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления
• Макс. производительность 3 м3/час
• Точность измерения +/- 0,25%

6.0  Насос ремиксера

• Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе
• Макс. производительность 20 м3/час
• Трехфазный АС мотор 7,5 кВт
• Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

7.0  Расходомер ремиксера

• Расходомер ремиксера в металлическом корпусе
• Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления
• Макс. производительность 20 м3/час
• Точность измерения +/- 0,25%

8.0   Предохранительный клапан битума

• Быстро закрывающийся клапан с позиционным переключателем для блокировки.

9.0  Подающий смесительный бак

• Вертикальный цилиндрический смесительный бак 400л
• Полно- сварная конструкция из нержавеющей стали для нагрева термального масла
• Поддерживающие фланцы для подачи гранулята
• Смешивающий агрегат с валом и лопастями. Мотор 1,1 кВТ
• Постоянный контроль уровня с датчиком заполнения
• Независимый клапан остановки при наполнении
• Смотровое окно
• 50 мм изоляция из стекловаты покрытая алюминиевым кожухом

10.0 Предохранительный клапан битума

• Быстро закрывающийся клапан с позиционным переключателем для блокировки.

11.0 Дозирующий битумный насос   

• Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе
• Изоляция для термального масла
• Макс. производительность 20т/час
• Трехфазный АС мотор 7,5 кВт
• Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

12.0 Система мельницы

• Система мельницы SUPRATON производства компании BWS расположена на стальной раме и закреплена на основной плите, на которой смонтирован мотор.
• Система мельницы имеет единый вал, расположенный на подшипниках
• Подшипники имеют независимую опору с дистанционным трубопроводом, который распределяет гидравлическое давление для корректировки аксиального положения.
• Гидравлическое давление посредством гидро - пневматической трансмиссии передается на оба конца вала и позволяет контролировать его аксиальное позиционирование.
• Мотор соединен с мельницей посредством зубчатой муфты, которая компенсирует аксиальные колебания. Рабочая головка имеет фланцевое соединение с рамой и оборудована отапливаемым термическим маслом кожухом и фланцами для подачи термического масла.
• Головка состоит из 3х- секционного ротора и статора и приводится в движение трехфазным мотором.

13.0 Дозатор гранулята.

• Вакуумная система подает  гранулят от двух силосов исходного материала к буферному бункеру наверх к системе взвешивания. Благодаря лебедке бункер накопитель может использовать как небольшие мешки, так и биг-бэги.
• Весовой дозатор, управляемый весовым процессором, контролирует поток и управляет подающей лентой.
• Контроллер рассчитывает общий объем подачи.
• Гравиметрическая система управления учитывает различные характеристики материала.
• При наличии отклонений система подает звуковой сигнал или останавливает процесс.
• Равномерный поток гранулята от дозатора равномерно распределяется подающем смесительном баке.
• Точность дозирования: 1% при производительности от 10% до 100% от заявленной
• Макс. поток 1200 кг/час
• Буферный бак расположенный над системой взвешивания для облегчения разъединения при транспортировке

14.0 Плита теплообмена.

• Теплообменник изготовлен в виде полносварной плиты из нержавеющей стали
• Производительность 450 кВт
• Макс. поток 20 000л/час
• Температура 150-180 ºC
• Включает в себя клапан управления, контроллеры температуры и датчики давления
• Система температурного контроля интегрирована в систему управления установкой.

15.0 Кабина управления.

• Кабина управления расположена на раме контейнера 40'.
• Кабина управления умеет одно окно и дверь с окном. Все окна с двойным остеклением для снижения уровня шума в кабине.
• Крыша и стены кабины изолированы 75мм стекловатой.
• Теплоизоляция понижает уровень шума и создает комфортный температурный режим в кабине.
• Стены внутри кабины облицованы фанерными плитами 12мм  выкрашенными в белый цвет
• Пол покрыт линолеумом
• Внутри кабины располагается следующее оборудование:
• Консоль управления
• Стол и стулья
• 3 розетки для компьютера
• 2 дополнительные резетки
• Потолочная лампа

16.0 Система управления ESP/CCS

1. Система управления процессом (PCS)

• Производство ПМБ полностью автоматизировано и управляется системой управления процессом , которая состоит из PLC/PC компьютеризированной системы (CCS) и сенсорного монитора (touchscreen)/MLS.
• Система MLS используется в качестве дублирующей системы управления. В случае неисправности компьютерной системы CCS процесс можно контролировать при помощи мануальной системы MLS. Процесс управления осуществляется одним оператором.

1.1.Консоль управления/ система мануального управления (MLS)

На консоли управления расположены кнопка отключения установки, предохранители, контакторы, реле и другое необходимое оборудование.

Контрольная панель/touchscreen включает:        

А) Сенсорный монитор, отображающий:

-   Статус насосов

-  Статус предупреждения для:

• Предельный уровень наполнения в подающем смесительном баке
• Перегрузка моторов
• Низкая температура битума
• Низкая температура термального масла
• Низкий уровень гранулята в дозаторе
• Индикация положения клапанов

Б) PID цифровой индикатор- контроллер со встроенным датчиком высокого и низкого уровня, а также переключатель автоматического/мануального управления для мануального контроля и отображения:

     - Входящего потока битума

     - Дозирования гранулята

В) Цифровой индикатор для отображения:

     - Уровня в подающем смесительном баке

     - Температура входящего битума

     - Температура выходящего битума

Г) Амперметры для индикации:

• Мотор подающего битумного насоса
• Мотор насоса мельницы
• Мотор мельницы
• Мотор насоса битумного ремикса

Д) Тач- скрин с кнопками включения/выключения для:

• Поток подачи битума
• Предохранительный клапан битума
• Мешалка смесительного вала
• Клапан подачи битума в мельницу
• Дозирующий битумный насос
• Мотор мельницы
• Система подачи гранулята

1.2 Компьютерная система управления

• Система полного автоматического контроля процессом производства управляется системой PLC. Система PLC соединена с персональным компьютером (PC) с которого оператор управляет установкой. Программа PLC имеет следующие функции:
• Кнопка старта/остановки процесса с использованием запрограммировных параметров.
• Система безопасности производственного процесса включена в программу PLC для автоматического последовательного отключения или немедленного отключения установки, в зависимости от природы сигнала тревоги.

CPU (центральный процессор) для цифровых математических расчетов, а также:

- PID (пропорционально- интегрально- дифференциальный контроллер) управляет всеми технологическими потоками и температурой

- суммирование всего материала в процессе

- Автоматический старт/остановка установки

- Быстрая остановка

- Автоматический расчет параметров при изменении производительности

- Заданные параметры для PID для быстрого старта

- Вывод параметров материала, показателей потока и графика температуры материала

Система диспетчерского управления

• Система управления позволяет оператору управлять процессом и базируется на базе WINDOWS XP и постоянно обновляется.
• Программное обеспечение позволяет использовать пароли для входа в систему во избежание доступа неавторизованного персонала.
• Программа использует полный ресурс формул и рецептов, позволяет запоминать и загружать формулы смеси. Формулы задаются в процентном соотношении и автоматически пересчитываются в заданные параметры процесса. Процесс производства отображается в реальном времени на экране, в т.ч. потоки, температуры, графики, предупреждающие сигналы и т.д.
• Все параметры процесса автоматически сохраняются в памяти компьютера и могут быть распечатаны, показывая при этом прогноз расхода материалов, реальный расход, количество произведенного ПМБ, графики трендов и т.д. Программа генерирует общий отчет, который может быть распечатан для отчетности с указанием даты, времени производства, имя оператора и др.
• Благодаря программе DDE все данные могут быть переданы в другие программы совместимые с WINDOWS, например в Microsoft EXCEL, где они могут быть использованы для расчета цены, бюджетного планирования и распечатки производственных отчетов.

Компьютерное обеспечение:

1 DELL персональный компьютер, включая:

• DELL INTERCORE 5i
• 4 GB raid
• 2x250 GB Hard disk in mirror
• 23' цветной монитор
• Цветной принтер