Підігрівач Metso

Підігрівач Metso - це перевірена, ефективне обладнання для рекуперації тепла, в якому використовуються гарячі технологічні гази з обертової печі з галькою і вапном для попереднього нагріву / попереднього випалу вихідної сировини вапняку перед його дозуванням у обертову піч з контрольованою швидкістю для остаточного прожарювання.

Безліч розмірів і геометрій забезпечує «найкраще відповідність» для даного застосування кальцинування галькою і вапном

Особливості

• Дві основні форми підігрівача, кілька різних геометрій модулів і широкий діапазон розмірів підігрівача.
• Ефективний протиточний теплообмін.
• Найбільші розвантажувальні плунжери з гідравлічним приводом в галузі.
• Встановлений резервний насос гідросистеми
• Компонентна конструкція включає в себе затвор штифта подачі каменю і демпфер ізоляції відпрацьованих газів на кожному модулі
• Міцна конструкція, з вогнетривкою футеровкой протягом, дає десятиліття терміну служби

• Відмінна рекуперація тепла
• Колективна конструкція дозволяє оперативно видаляти будь-які масштабування або будівлі всередині модуля, які можуть виникнути, без шкоди для виробництва.
• Велика робоча поверхня плунжера дозволяє виконувати більше роботи з меншою кількістю рухомих частин.
• Резервний гідравлічний насос забезпечує відмінну доступність / надійність системи.

Metso постачає всі запасні частини та запасні частини, які є невід'ємною частиною конструкції його підігрівачів з вапняного гальки, такі як виливки плунжера, штоки плунжера, ущільнення штоків плунжера, гідравлічні циліндри, стінні виливки і т. Д. Metso також може надати навчений персонал для обслуговування на місцях. допомогти в установці і обслуговуванні його підігрівачів, а також допомогти усунути неполадки і вирішити будь-експлуатаційні проблеми, які можуть виникнути.

Огляд процесу

Прожарювання гальки і вапна - це процес, при якому карбонати кальцію і магнію (CaCO3 і MgCO3) або вапняк разом нагрівають до температур, досить високих для видалення CO2 та утворення оксидів кальцію і магнію (CaO і MgO), вапняного продукту. Процес відбувається в трьох основних частинах обладнання: підігрівач, обертова піч і стаціонарний охолоджувач. Підігрівач, використовуючи гарячі технологічні гази з обертової печі, попередньо нагрівається і починає прожарювати вапняковий матеріал. Матеріал закінчує прожарювання в обертовій печі. Піч вивантажується в стаціонарний охолоджувач, де вапно охолоджується до температури, досить низьких, щоб з нею можна було звертатися за допомогою звичайного обладнання для транспортування з гумовою стрічкою.

Підігрівач складається з серії суміжних модулів, розташованих у формі багатокутника (у плані) із загальним розвантажувальним бункером в центрі, або у вигляді двох протилежних рядів модулів, що утворюють прямокутну форму, з розвантажувальної «щілиною» між, в залежності, крім іншого, від бажаної виробничої потужності.

Як це працює

Кожен модуль підігрівача отримує камінь через вертикальний жолоб з плоскою стороною, який з'єднує модуль з відповідним випускним отвором в бункері для каменів безпосередньо над ним. Опинившись всередині підігрівача, камінь зупиняється на похилому підлозі, на якому він складається, утворюючи ущільнену ліжко. Гарячі технологічні гази з обертової печі внизу витягуються через ущільнений шар матеріалу з допомогою витяжного вентилятора. Тепловміст газів, що надходять в підігрівач, таке, що в підігрівнику виділяється від 10 до 20 відсотків CO2 у вапняковому сировину. Пройшовши через шар матеріалу, гази виходять з підігрівача через кожен з двох колекторів вихлопних газів. Кожен з двох колекторів для збору технологічного газу з'єднується з половиною модулів підігрівача за допомогою короткого каналу для відпрацьованого газу з кожного модуля.
Частково прожарений матеріал виштовхується з похилого підлоги кожного модуля центральний бункер підігрівача за допомогою окремого вузла приводу нагнітального плунжера.

Кожен з цих вузлів містить плунжер з литої легованої сталі, який переміщується штоками плунжера, з'єднаними з механізмом приводу гідроциліндра. Потік вапняку через підігрівач контролюється послідовністю гідравлічних приводів розвантажувальних плунжерів. Гідравлічний силовий агрегат забезпечує тиск, необхідний для роботи гідравлічних циліндрів, які переміщують поршні. Оператор системи печі встановлює бажану продуктивність з допомогою свого комп'ютерного інтерфейсу.
Система управління PLC визначає кількість ударів у годину, необхідне для досягнення бажаної швидкості виробництва, і контролює частоту, з якою ходи нагнітальних плунжерів, а також послідовність, в якій вони ходять.

Технічні дані

Hydrolider — найбільший гіпермаркет гідравліки та техніки в Україні!

Шукаєте потужне обладнання, яке працює безвідмовно? Обирайте Hydrolider — лідера на ринку гідравліки, аграрної техніки та промислового обладнання!

Чому обирають саме нас:

• Найбільший асортимент — тисячі товарів для гідравлічних систем, агросектору, промисловості або бізнесу. Усе в одному місці!
• Гарантована якість — ми офіційні дилери провідних світових брендів. Пропонуємо лише перевірену техніку, яка служить довго.
• Професійна підтримка — індивідуальний підбір, технічні консультації, монтаж і сервіс будь-якої складності. Ми не просто продаємо — ми розв’язуємо ваші задачі!
• Для бізнесу та приватних осіб — ми пропонуємо ефективні рішення як для підприємств, так і для приватних клієнтів.
• Вигідні умови — конкурентні ціни, системи знижок та персональні пропозиції для аграріїв, виробників, майстрів і всіх, хто шукає якісну техніку.
• Надійність на кожному етапі — від першого звернення до пусконалагодження та післяпродажного обслуговування.

Hydrolider — №1 у світі гідравліки та техніки. Довіряйте лідерам — обирайте найкраще!