Зерносушарка з теплообмінником без рециркуляції повітря Тип DW

Зерносушарки з теплообмінником без рециркуляції повітря тип DW  призначені для сушіння насіннєвого, продовольчого і фуражного зерна, а також олійних, зернобобових культур і рису. Різні розміри висоти та робочої ширини конструкції дозволяють досягати продуктивності при сушінні пшениці в межах від 6 до 60 т/год. У разі необхідності більш високої продуктивності монтуються сушарки DUO, що складаються з 2 колон. Компактна конструкція і можливість встановлення сушарок поза будівлі без проблем забезпечують їх установку на насіннєвих і зернових складах. Сушарки поставляються в чотирьох типорозмірах (15, 20, 40 і 60).

 Завантажуваний у зерносушарку продукт повинен бути підданий попередньої очищення. Причинами цього є:

• уникнути надмірно високою пилової навантаження на навколишнє середовище (зменшення емісії)
• дотримання безпеки праці
• скорочення потреби в енергії, економічність використання

Сирий матеріал варто накопичувати в бункерах-накопичувачах, місткість яких повинна забезпечувати накопичення продукту на 16 годин роботи сушарки. В розпорядженні повинні бути мінімум 2 секції для забезпечення повного спорожнення секцій під час процесу сушіння.

Продуктивність підйомно-транспортного обладнання повинна бути адаптована до продуктивності сушіння. Продуктивність транспортних пристроїв повинна бути не вище полуторним продуктивності сушіння. При цьому слід звернути увагу на те, щоб транспортні пристрої при пуску сушарки і при закінченні процесу сушіння дозволяли здійснювати режим рециркуляції.

Для підігріву повітря рідким паливом або зрідженим газом, в безпосередній близькості до сушарці повинна бути встановлена місткість, місткість якої повинна забезпечувати запас палива на 3-8 днів роботи сушарки.

Переваги:

• чотири типорозміру сушарок у відповідності з різними вимогами по потужності
• рівномірна і щадна сушка сировини
• непрямий нагрів за рахунок теплообмінників
• експлуатація пальників на газовому або рідкому паливі

Система працює наступним чином:

• Вологий зерновий матеріал через подає трубу в завантажувальній воронці подається в сушарку.  Рівень наповнення в секції накопичення реєструється трьома датчиками рівня наповнення ( максимального/ мінімального/ аварійного).

• Всередині секцій сушіння і охолодження знаходяться поперечно розташовані повітряні канали. Для опеспечения рівномірного ведення повітря вони мають конічну форму.  З всмоктуючого каналу повітря проходить через зерновий шар витяжний канал.  За рахунок зигзагоподібного руху зерна в секціях сушіння зерна постійно обертаються і омиваються теплим повітряним потоком поперемінно зверху і знизу.
• При проходженні через шар продукту тепле повітря зволожується. При цьому тепле повітря, що виходить з верхніх сушильних секцій, високо насичений вологістю.  Ступінь насиченості знижується із зменшенням вологості продукту. Охолодження висушеного продукту виробляється свіжим повітрям. Свіже повітря всмоктується з боку відпрацьованого повітря через отвори в днищі і спрямовується на сторону теплого повітря. Кількість секцій, використовуваних для охолодження, може бути змінено за допомогою відкриття і закриття проміжних днищ.
• Нагрівання сушильного повітря здійснюється за допомогою двоступеневої або модулюючим пальником для рідкого/газоподібного палива.  В теплообміннику топкові гази направляються через труби і після через димову трубу виходять з сушарки. Нагріті труби віддають тепло надходить свіжому повітрю, що виходить в гарячому стані з теплообмінника.
• При відкритті камери згоряння в теплообміннику вибірково можуть змішуватися з теплим повітрям також і топкові гази. Принципово у зв'язку з цим продуктивність сушіння не змінюється,  але досягається приблизно на 15% краще використання палива. Гаряче повітря змішується з нагрітим повітрям охолодження.  Відходить повітря, що виходить з сушильних секцій і насичений вологістю, всмоктується крышечным(і) вентилятором(- ами) і викидається в атмосферу.
• Вимірювання температури теплого повітря в каналі теплого повітря здійснюють кілька датчиків температури РТ 100.  Заміряна температура служить для управління пальником залежно від заданої температури.  Для контролю температури додатково встановлено біметалічний вимикач, який автоматично вимикає пальник при перевищенні заданої температури приблизно в 150°C. На стороні відходу повітря в кінці сушильної зони температура продукту вимірюється датчиком PT  100 і оцінюється з метою контролю температури. Кількома датчиками температури РТ 100,  розташованими по всій ширині сушарки,  вимірюється температура відпрацьованого повітря в двох висотах і обчислюється їх різниця,  яка використовується для керування швидкістю проходу зерна через сушарку.
• Висушений матеріал через розвантажувальний пристрій з донними засувками з пневмоприводом виходить з сушарки.  Зернове кількість розвантаження управляється за допомогою встановлення часу розвантаження / відкриття розвантажувального пристрою. Висушене зерно потрапляє в складальну воронку, яка розвантажується на транспортері. Продуктивність розвантажувального транспортера повинна становити не менше полуторної продуктивності сушарки. Можливі несправності в режимі відведення висушеного матеріалу реєструються датчиком аварійної сигналізації,  який при перевищенні максимально допустимого рівня наповнення відключає розвантажувальний пристрій і подає звуковий сигнал.  Режим «Додаткове охолодження» включається лише через 10 хв.  після виникнення несправності.
• За кожним осьовим вентилятором розташована жалюзійні заслінка. Під час розвантаження ці жалюзійні заслінки закриті,  а вихід повітря призупинено.  Це перешкоджає під час фази пересування зернового матеріалу в сушарці выдуву пилу і легких домішок.
•  Під час роботи сушарки подаються за допомогою світлової і звукової сигналізації сигнали про наступні несправності: недосягнення мінімального рівня наповнення в подачі матеріалу, недосягнення тиску в пневматичному контурі, затор в розвантажувальній лійці, перевищення допустимих температур теплого повітря і зерна, несправність роботи вентилятора,  пальники і транспортного обладнання для відведення висушеного матеріалу, вихід датчиків PT 100  з ладу

Конструкція

 

 

Основним вузлом є сушильна башта із завантажувальною лійкою (1), секцією накопичення матеріалу (2), секціями сушіння (3), секціями охолодження (4), розвантажувальним пристроєм (5) і випускний лійкою (6). Сушильна башта спирається на 4 опори (7).

На стороні входу повітря сушильної башти розташований канал теплого повітря (8). Всередині цього каналу вмонтований теплообмінник (9) з газовим пальником або пальником рідкого палива (10). Топкові гази змішуються з теплим повітрям. В каналі теплого повітря знаходяться пристрої для всмоктування, змішування та розподілу гарячого і теплого повітря. Бічні стіни каналу (12)  є теплоізольованими мінеральною ватою.

На стороні виходу повітря розташований канал його відводу (14). У даху над цим каналом монтований один або кілька витяжних вентиляторів (15). За кожним вентилятором встановлена жалюзійні засувка (16). Засувка (17) в боковині каналу дозволяє виконувати всмоктування зовнішнього повітря у разі сушіння легких культур.

Крім того, обсяг поставки сушарки входять такі вузли:

• сходи (18)  на дах через канал відпрацьованого повітря
• компресор (19) з системою розподілу повітря і пневмоцилиндром для управління розвантажувальним пристроєм і жалюзійних засувкою/жалюзійними засувками
• стройства вимірювання рівня наповнення і температури
• шафа управління (20)  для живлення, управління й контролю роботи сушарки

Опціональне обладнання:

• • теплоізоляція шахти сушарки
  • бункер-накопичувач збільшеної ємності
  • розподільний пристрій в приймальні воронки (тільки для типорозмірів 40 і 60)

 

Система управління роботою сушарки

 

Відповідальний чоловік	Павленко Юлія
Стан	Нове
Гарантійний термін	12 місяців

Наша компанія продає абсолютно НОВЕ борошномельне обладнання найвищої якості. Наші товари захищені сертифікатами якості і мають гарантію. Купуючи новий товар, Ви забезпечуєте собі роботу борошномельного обладнання на довгий термін. Купуючи обладнання, Ви отримуєте товар з гарантійним терміном і впевненість у працездатності борошномельного обладнання завтра!

- Ми здійснюємо доставку у будь-яке місто України, також відправимо Вам товар у країни СНД і ЄС.

- При замовленні товару у нас - знижка на встановлення на нашому СТО.

- Гарантія якості 12 місяців!

Наявність уточнюйте у менеджера!

]]>