Установка для виробництва ПМБ контейнерного типу Kraton

Потоки бітуму та модифікатора регулюються незалежно і можуть бути змінені в процесі виробництва без впливу один на одного. Однією з великих переваг установок In-Line вважається безпосередня подача компонентів суміші без попереднього змішування. Всі елементи суміші подаються безперервно, що забезпечує безперервний процес виробництва. Все обладнання, що поставляється дуже компактно, зручно в експлуатації і дозволяє використовувати всі необхідні хімікати, що застосовуються при виробництві ПМБ.

Стандартний комплект поставки:

• Система змішування ПМБ
• Система зважування грануляту
• Конвеєрна система для транспортування СБС
• Кабіна управління
• Система керування ESP/CCS
• Система комп'ютерного та диспетчерського контролю

У вартість входять:

• Установка для виробництва полімер - модифікованого бітуму на рамі 40 футового контейнера з насосами, арматурою, млином тощо, а також з кабіною керування.
• З'єднання між змішувачем та консоллю керування, трубопроводи, клапана тощо, шеф-монтаж.

У вартість не входять:

• Головний силовий кабель.
• Система обігріву олією.
• Оренда крана.
• Встановлення освітлення.

Технічний опис

Мобільна установка розташована на рамі довжиною 40 футів і складається з наступних компонентів:

• Змішувальний елемент та обладнання для дозування
• Система подачі грануляту
• Кабіна управління

Продуктивність:          4-6 т/годину при 16%SBS

                       &nbs p;           &n bsp;            8-10 т/годину при 12%SBS

                       &nbs p;           &n bsp;            10-14 т/годину при 8%SBS

                       &nbs p;           &n bsp;            14-20 т/годину при 4%SBS

Продуктивність може змінюватись в залежності від якості бітуму та грануляту.

Електричні параметри: 3х400/230 В

                       &nbs p;           &n bsp;            50 Гц

                       &nbs p;           &n bsp;            180-200 кВт

Класифікація вибухобезпеки: вибухонебезпечна зона згідно з європейськими нормами  EEX IIAT3 та EN 500019/EN 500014

Система змішування

1.0  Насос подачі бітуму

• Поршневий насос із інтегрованим перепускним клапаном у металевому корпусі
• Ізоляція для термальної олії
• Макс. продуктивність 20 м3/година
• Трьохфазний АС мотор 7,5 кВт
• Частотний перетворювач для плавного запуску та зупинки, а також регулювання швидкості

2.0 Витратомір бітуму   

• Витратомір бітуму в сталевому корпусі
• Механічний лічильник та електричний датчик для комп'ютерної системи управління
• Макс. продуктивність 20 м3/година
• Точність вимірювання +/- 0,3%

3.0  Статичний змішувач

• Статичний змішувач для змішування бітуму та розріджувача

4.0 Насос розріджувача

• Поршневий насос із інтегрованим перепускним клапаном у металевому корпусі
• Макс. продуктивність 3 м3/година
• Трьохфазний АС мотор 1,5 кВт
• Частотний перетворювач для плавного запуску та зупинки, а також регулювання швидкості

5.0  Витратомір розріджувача

• Витратомір у металевому корпусі
• Механічний лічильник та електричний датчик для комп'ютерної системи управління
• Макс. продуктивність 3 м3/година
• Точність вимірювання +/- 0,25%

6.0  Насос реміксера

• Поршневий насос із інтегрованим перепускним клапаном у металевому корпусі
• Макс. продуктивність 20 м3/година
• Трьохфазний АС мотор 7,5 кВт
• Частотний перетворювач для плавного запуску та зупинки, а також регулювання швидкості

7.0  Витратомір реміксера

• Витратомір реміксера в металевому корпусі
• Механічний лічильник та електричний датчик для комп'ютерної системи управління
• Макс. продуктивність 20 м3/година
• Точність вимірювання +/- 0,25%

8.0   Запобіжний клапан бітуму

• Швидко закривається клапан із позиційним перемикачем для блокування.

9.0  Подаючий змішувальний бак

• Вертикальний циліндричний змішувальний бак 400л
• Повно-зварювальна конструкція з нержавіючої сталі для нагрівання термального масла
• Підтримуючі фланці для подачі грануляту
• Змішуючий агрегат з валом та лопатями. Мотор 1,1 кВт
• Постійний контроль рівня датчика заповнення
• Незалежний клапан зупинки при наповненні
• Оглядове вікно
• 50 мм ізоляція зі скловати покрита алюмінієвим кожухом

10.0 Запобіжний клапан бітуму

• Швидко закривається клапан із позиційним перемикачем для блокування.

11.0 Дозируючий бітумний насос   

• Поршневий насос із інтегрованим перепускним клапаном у металевому корпусі
• Ізоляція для термальної олії
• Макс. продуктивність 20т/година
• Трьохфазний АС мотор 7,5 кВт
• Частотний перетворювач для плавного запуску та зупинки, а також регулювання швидкості

12.0 Система млина

• Система млина SUPRATON виробництва компанії BWS розташована на сталевій рамі та закріплена на основній плиті, на якій змонтований мотор.
• Система млина має єдиний вал, розташований на підшипниках
• Підшипники мають незалежну опору з дистанційним трубопроводом, який розподіляє гідравлічний тиск для коригування аксіального положення.
• Гідравлічний тиск за допомогою гідро-пневматичної трансмісії передається на обидва кінці валу і дозволяє контролювати його аксіальне позиціонування.
• Мотор з'єднаний з млином за допомогою зубчастої муфти, яка компенсує аксіальні коливання. Робоча головка має фланцеве з'єднання з рамою та обладнана опалювальним термічним маслом кожухом та фланцями для подачі термічної олії.
• Головка складається з 3-секційного ротора і статора і рухається трифазним мотором.

13.0 Дозатор грануляту.

• Вакуумна система подає  гранулятів від двох силосів вихідного матеріалу до буферного бункеру до системи зважування. Завдяки лебідці бункер накопичувач може використовувати як невеликі мішки, так і біг-беги.
• Ваговий дозатор, керований ваговим процесором, контролює потік і керує стрічкою, що подає.
• Контролер розраховує загальний обсяг подачі.
• Гравіметрична система керування враховує різні характеристики матеріалу.
• За наявності відхилень система подає звуковий сигнал або зупиняє процес.
• Рівномірний потік грануляту від дозатора рівномірно розподіляється змішувальному баку, що подає.
• Точність дозування: 1% при продуктивності від 10% до 100% від заявленої
• Макс. потік 1200 кг/година
• Буферний бак розташований над системою зважування для полегшення роз'єднання під час транспортування

14.0 Плита теплообміну.

• Теплообмінник виготовлений у вигляді повнозварної плити з нержавіючої сталі
• Продуктивність 450 кВт
• Макс. потік 20000л/годину
• Температура 150-180 ºC
• Включає клапан керування, контролери температури та датчики тиску
• Систему температурного контролю інтегровано в систему керування установкою.

15.0 Кабіна управління.

• Кабіна управління розташована на рамі контейнера 40'.
• Кабіна управління вміє одне вікно та двері з вікном. Всі вікна з подвійним склом для зниження рівня шуму в кабіні.
• Дах та стіни кабіни ізольовані 75мм скловатою.
• Теплоізоляція знижує рівень шуму та створює комфортний температурний режим у кабіні.
• Стіни всередині кабіни облицьовані фанерними плитами 12мм пофарбованими в білий колір
• Підлога покрита лінолеумом
• Всередині кабіни розміщено наступне обладнання:
• Консоль управління
• Стіл та стільці
• 3 розетки для комп'ютера
• 2 додаткові різетки
• Стельова лампа

16.0 Система керування ESP/CCS

1. Система управління процесом (PCS)

• Виробництво ПМБ повністю автоматизовано та керується системою управління процесом , яка складається з PLC/PC комп'ютеризованої системи (CCS) та сенсорного монітора (touchscreen)/MLS.
• Система MLS використовується як дублююча система управління. У разі несправності комп'ютерної системи CCS можна контролювати процес за допомогою мануальної системи MLS. Процес керування здійснюється одним оператором.

1.1.Консоль управління/система мануального управління (MLS)

На консолі керування розташовані кнопка вимкнення установки, запобіжники, контактори, реле та інше необхідне обладнання.

Контрольна панель/touchscreen включає:        

А) Сенсорний монітор, що відображає:

-   Статус насосів

-  Статус застереження для:

• Граничний рівень наповнення в подавальному змішувальному баку
• Перевантаження моторів
• Низька температура бітуму
• Низька температура термальної олії
• Низький рівень грануляту в дозаторі
• Індикація положення клапанів

Б) PID цифровий індикатор-контролер з вбудованим датчиком високого та низького рівня, а також перемикач автоматичного/мануального управління для мануального контролю та відображення:

     - Вхідний поток бітуму

     - Дозування грануляту

В) Цифровий індикатор для відображення:

     - Рівень в змішувальному баку, що подає

     - Температура вхідного бітуму

     - Температура бітуму, що виходить

Г) Амперметри для індикації:

• Мотор подачі бітумного насоса
• Мотор насоса млина
• Мотор млина
• Мотор насосу бітумного реміксу

Д) Тач-скрин з кнопками увімкнення/вимкнення для:

• Потік подачі бітуму
• Запобіжний клапан бітуму
• Мішалка змішувального валу
• Клапан подачі бітуму до млина
• Дозируючий бітумний насос
• Мотор млина
• Система подачі грануляту

1.2 Комп'ютерна система управління

• Система повного автоматичного контролю процесом виробництва керується системою PLC. Система PLC з'єднана з персональним комп'ютером (PC), з якого оператор керує установкою. Програма PLC має такі функції:
• Кнопка старту/зупинення процесу за допомогою запрограмованих параметрів.
• Систему безпеки виробничого процесу включено до програми PLC для автоматичного послідовного відключення або негайного відключення установки, залежно від природи сигналу тривоги.

CPU (центральний процесор) для цифрових математичних розрахунків, а також:

- PID (пропорційно-інтегрально-диференціальний контролер) керує всіма технологічними потоками та температурою

- підсумовування всього матеріалу в процесі

- Автоматичний старт/зупинка установки

- Швидка зупинка

- Автоматичний розрахунок параметрів при зміні продуктивності

- Задані параметри для PID для швидкого старту

- Виведення параметрів матеріалу, показників потоку та графіка температури матеріалу

Система диспетчерського управління

• Система керування дозволяє оператору керувати процесом і базується на базі WINDOWS XP і постійно оновлюється.
• Програмне забезпечення дозволяє використовувати паролі для входу в систему, щоб уникнути доступу неавторизованого персоналу.
• Програма використовує повний ресурс формул і рецептів, дозволяє запам'ятовувати та завантажувати формули суміші. Формули задаються у відсотковому співвідношенні та автоматично перераховуються у задані параметри процесу. Процес виробництва відображається у реальному часі на екрані, у т.ч. потоки, температури, графіки, попереджувальні сигнали тощо
• Всі параметри процесу автоматично зберігаються в пам'яті комп'ютера і можуть бути роздруковані, показуючи при цьому прогноз витрати матеріалів, реальні витрати, кількість виробленого ПМБ, графіки трендів і т.д. Програма генерує загальний звіт, який може бути роздрукований для звітності із зазначенням дати, часу виробництва, ім'я оператора та ін.
• Завдяки програмі DDE всі дані можуть бути передані в інші програми сумісні з WINDOWS, наприклад Microsoft EXCEL, де вони можуть бути використані для розрахунку ціни, бюджетного планування та роздруківки виробничих звітів.

Комп'ютерне забезпечення:

1 персональний комп'ютер DELL, включаючи:

• DELL INTERCORE 5i
• 4 GB raid
• 2x250 GB Hard disk in mirror
• 23' кольоровий монітор
• Кольоровий принтер