Лінії для залізобетонних панелей Bianchi Casseforme

Технологічні лінії безперервного циклу дозволяють виготовляти зовнішні та внутрішні стінові панелі, тришарові сендвіч-панелі, плити незнімної опалубки з сірого, кольорового або митого бетону.

При розміщенні у виробничому приміщенні машин, що входять до складу технологічної лінії, наші фахівці прагнуть на 100% задовольнити вимоги замовника щодо організації виробництва і логістики підприємства.

Робочий цикл машин також може бути адаптований до виробничим потребам замовника з вибором необхідного ступеня автоматизації (починаючи від робочих станцій з ручним керуванням, які потребують постійної присутності оператора, і закінчуючи повністю автоматизованими системами, де майже всі пости працюють в автоматичному або напівавтоматичному режимі).

Технологічна лінія може складаються з наступних машин:

• Піддон або палета. Пофарбована металева конструкція з високоякісної сталі з плоскою поверхнею, на вимогу замовника формувальна поверхня може піддаватися шліфуванню.
• Пристрої для переміщення палети. Пристрої, які дозволяють переміщати піддон між робочими постами технологічної лінії: моторизовані і холості колеса для поздовжнього переміщення; бічні перевантажувачі для поперечного переміщення; кантувач для розпалубки і знімання панелей в майже вертикальному положенні; датчики присутності піддонів і центрирующие пристрої, що забезпечують зупинку палети на постах, де потрібна абсолютна точність позиціонування палети.
• Машина очищення палет. Ці машини поставляються в стаціонарному або мобільному виконанні і оснащуються аспіратором цементного пилу або масляним пиловловлювачем. Палети проходять через машину очищення в кінці виробничого циклу. Скребок виконує першу грубу очистку, вторинна тонке очищення забезпечується обертовими круглими щітками, які дбайливо обробляють формуючу поверхню і бічні борти.
• Машина мастила палет. Після очищення палети необхідно нанести распалубочное масло на поверхні, що контактують з виробом. Ця операція виконується машиною мастила, доступної в стаціонарному або мобільному виконанні. Распалубочное засіб може розпорошуватися на всю поверхню палети або тільки на ділянки, заливаються бетоном.
• Бетонораздатчик зі шнековим вивантаженням, стрічковим живильником або прийомним бункером.
• Оборудование для уплотнения бетона обеспечивает оптимальное качество бетонной смеси и распределение по поддону. Частота колебаний регулируется в зависимости от типа производимого изделия.
• Устройства для заглаживания поверхности изделий посредством виброрейки или рейки с возвратно-поступательным движением. Внешние вибраторы обеспечивают дополнительный уровень уплотнения в зависимости от толщины бетона. После первого схватывания можно использовать при необходимости заглаживающее устройство с вращающимися лопастями под названием «Вертолет» для затирки поверхности.
• Робот для встановлення бортів. Робот здійснює розкладку очищених бортів на піддоні, підготовленому до формування, фіксацію бортів допомогою установки магнітів і знімання бортів з палети після розпалубки панелей. Централізована система управління і автоматизації каруселі управляє розміщенням бортів на палетах і в зоні складування бортоснастки.
• Плоттер, пристрій, яке завдає (струменем водорозчинних чорнила) контури (отримані з даних CAD) вироблених виробів на піддоні перед змащенням і бетонуванням.
• Кантувач палет для виробництва стінових панелей незнімної опалубки. Цей пристрій піднімає одну набрала міцність панель, повертає її на 180 ° і поміщає на іншу свежеотформованную панель.
• Кран—укладчик паллет. Поддоны, содержащие свежеотформованные изделия, загружаются на стеллажи камеры тепловлажностной обработки. Для оптимизации пространства в камере поддоны устанавливаются друг над другом. Кран-укладчик поднимает паллету на желаемую высоту полки, загружает её, а потом извлекает. Стеллажи могут поставляться в комплекте с теплоизоляционными панелями и котельной.
• Центральная передаточная платформа. Используемая на предприятиях, требующих большой гибкости производства, платформа может дополнительно оснащаться штабелером для пропарочной камеры. Она устанавливается по центру линии и используется в качестве средства перемещения поддонов между различными рабочими станциями технологической линии. Преимущество такого решения заключается в возможности иметь разное время цикла на разных рабочих постах, независимых друг от друга.
• Мостовой кран для съёма изделий. Съём изделий, требуемых перемещение в горизонтальной плоскости, осуществляется с помощью телескопического подъёмного мостового крана, оснащенного захватом.

Купить линию для железобетонных панелей в Гидролидере — значит убедиться в качественном и длительном функционировании с гарантийным сроком.

Мы предоставляем:

• Бесплатную консультацию ведущих менеджеров компании и помощь в выборе техники.
• Гидравлику, которая работает на результат.
• Гарантию 12 месяцев от производителя.
• Подтверждение надёжности сертификатами качества.
• Доставку в любой регион Украины, Европы и других стран СНГ, удобным для Вас способом.

HYDROLIDER — Ваш надёжный поставщик высококачественной техники.

Наличие уточняйте у менеджера!